建筑施工中各新施工工藝匯總
2020.01.18
一、砌筑墻體無架眼施工
工藝做法:先在腳手架鋼管橫桿端頭焊一T形扁鐵,砌筑高度至搭設點,搭設點要選在豎向灰縫與水平縫交叉處;支腳手架時,橫桿端頭T形扁鐵平擔在墻上即可,在扁鐵放置處可不放砂漿,以便拆裝方便。
二、構造柱、圈梁無架眼模板支設新工藝
工藝一:
采用在“GZ”支模截面內預埋Φ14對拉螺栓(外穿Φ15PVC塑料管)用于固定模板,代替砌體中留置的架眼,提高了墻面的整體砌筑效果。具體施工工藝操作:“GZ”模板采用12mm厚整面膠合板,與3根50mm×80mm通常木楞為一體,即“GZ”每面使用一塊定型模板。支模時,對拉螺栓在“GZ”截面內預埋,端部外側每層采用4組50mm×80mm短木方進行鎖固,內側陰角部位采用100mm×100mm通常木方支設。磚混結構“一”字形和L形轉角、T形轉角,均應使用本辦法。
工藝二:
(1)采用組合定型鋼模板,用短鋼管和特制穿墻螺栓鎖定模板,特制穿墻螺栓用Φ12鋼筋一端焊上鋼管套或一字形擋頭,另一端套絲。
(2)砌墻時,按規范要求留置的架眼處預埋塑料管,砌完后將塑料管抽出,形成預留孔洞。
(3)支模時在預留洞內穿入Φ12特制螺栓,套絲端用螺母上緊即可。
工藝三:
圈梁硬架支模工藝做法:
(1)墻體砌筑時,在圈梁下一皮磚處埋設Φ16PVC塑料管,砌完后,輕輕轉動線管并抽出,形成Φ16安裝孔,間距800—1000mm。
(2)安裝∟40×4角鋼制做的專用工具,在安裝孔內穿Φ14螺栓加以固定。
(3)安裝普通組合鋼模板,擰緊螺栓并調整模板平直度。
構造柱支模工藝做法:
(1)砌體施工中,在水平灰縫上距構造柱240mm處,用Φ16PVC塑料管留設Φ16mm安裝孔,垂直方向間距不大于800mm。
(2)構造柱鋼筋驗收后,安裝組合模板。
(3)安裝∟50×5角鋼制作的專用模具,用Φ14穿墻螺栓緊固。
工藝四:
根據墻體厚度截取相應長度的PVC管,兩端各套橡膠塞頭,使兩塞頭外邊的尺寸正好是混凝土構件的截面尺寸,支模時穿上對拉螺栓桿以固定模板,混凝土澆筑完畢,拆除模板時,把橡膠塞頭取出,用1:2水泥砂漿填孔抹平。另一種辦法是預制5mm厚的扁鐵,扁鐵一端做成5cm長90度的彎鉤,墻體支模或支設腳手架時,把扁鐵穿入墻體預埋的磚縫中,同樣起到與墻體一樣的使用效果。
優點:
1、無帶眼支模工藝所需定型模具少,模具周轉率高,節約成本,模板安拆方便。
2、砌體上不留帶眼,提高了墻體整體強度。
3、混凝土 表面平整、光滑、顏色一致,有效地消除了混凝土流漿并污染墻面的質量通病。
4、省去了常規的架眼這一工序,減少了人工費,并為縮短工期創造了條件。
三、框架梁、柱、板節點定型模板的應用
方法一:梁、柱、板接頭處采用組合式小鋼模板與異形角模板支設,模板縫處放置海綿條。異形角模板根據實際情況進行定制。
方法二:采取竹膠板定制定型模板。
四、衛生間的混凝土翻邊與樓層現澆混凝土整體建筑施工法
為提高廁浴間的防水性能,對于混凝土翻邊要求采取吊模方式與樓層混凝土整體澆筑。
五、海綿條在模板工程中的應用技術
工藝做法:在模板工程施工中,磚混結構的構造柱、圈梁模板安裝前,在構造柱兩側、圈梁下側墻面上粘貼軟質泡沫海綿條或帶有雙面膠的硬質海綿條。
優點:能有效防止因混凝土水泥漿外溢造成的墻面污染。
六、填充墻頂部斜頂磚砌筑做法
工藝做法:預先切割用于砌筑的頂磚,使斜頂磚的上下接觸面為平面,斜放砌筑時與水平面成60度角。
優點:上下面均為平面,保證了砌體水平灰縫的厚度在10mm左右,避免了灰縫厚度過大的質量通病。頂磚與水平面成60度角,砌筑更為密實,使砌體更好地成為一體。避免了抹灰后填充墻與框架梁接觸部位出現通縫的質量通病。施工方便,砌筑整齊,觀感質量好。
七、砌體中的異型磚采用切割或預制施工做法
工藝做法:墻體中所用七分頭一般由磚場預制或在工地現場用無齒鋸切割,馬牙槎磚凸現部分的下皮磚也用無齒鋸切割成45度斜面。
優點:馬牙槎凸出部分的下皮磚切割成45度斜面便于混凝土澆筑密實,提高了墻體的觀感質量。
八、砌體施工中皮數桿的應用技術
工藝做法:皮數桿采用3cm×5cm木方刨光制作而成,皮數桿下有可調底座,皮數桿上應有灰縫、壓筋位置、墻體構造變化等明確的標識且固定穩定。
九、門窗口木磚采用預制混凝土塊施工做法
傳統的門窗框固定方法是在墻體中預埋木磚,由于現在墻體多為多孔磚砌筑,木磚固定不牢固,現改為預制混凝土塊,截面尺寸同砌塊一致,在墻體砌筑時把預制混凝土塊砌入原先放木磚的位置,把門窗框固定在預制混凝土上即可。
十、構造柱鋼筋位置的固定方法
在構造柱的頂部設一個鋼筋井字形固定架,井字架在鋼筋骨架內側與箍筋一起將構造柱鋼筋固定,確保了構造柱主筋間距,工具式井字架周轉使用,能夠有效地防止混凝土澆筑振搗過程中的鋼筋位移。鋼筋井字架根據構造柱尺寸制做。Φ8或Φ10鋼筋用電焊機點焊成井字支架。井字架兩側緊靠磚墻,另兩側緊靠模板,安裝前要確保尺寸準確。井字架安放后與箍筋一起綁在構造柱鋼筋上,后進行模板安裝。
十一、鋼筋工程防污染做法
在澆筑混凝土前,把PVC塑料管套在柱子鋼筋上(管根部為混凝土澆筑標高),即可以有效地防止水泥漿外露柱鋼筋,又便于混凝土施工。
十二、樓梯板的施工縫留置施工做法
施工做法:樓梯支模時,根據施工規范規定,樓梯踏步施工縫應留置在樓梯現澆樓板跨度三分之一范圍內,樓梯踏步施工縫橫擋模板下部,根椐鋼筋間距和規格開槽,卡住鋼筋不位移且垂直于底模,底板主筋下墊一根同保護層厚度一致的鋼筋或塑料墊塊,用于保證底板主筋的保護層厚度。
十三、現澆柱混凝土養護技術
工藝做法:混凝土澆筑完畢后,應按施工技術方案及時采取有效的養護措施,應在12小時內加以覆蓋并保濕養護,采取澆水養護的混凝土,澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態,養護用水應與拌制用水相同,采取塑料布覆蓋養護的混凝土,其敞露的全部應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內有凝結水。混凝土表面不便澆水或者使用塑料布時,宜涂刷養護劑。
十四、樓梯踏步陽角防護技術
工藝做法:樓梯踏步的高度、寬度嚴格按照設計要求施工。樓梯踏步的陽角設置通長成品銅制或塑料角條、角鋼、直徑6mm的鋼筋條,抹灰時將護角條埋入面層內,使護角條與面層外表面平整一致 ,樓梯踏步外端上平面設置鑲貼面磚擋水邊,下面設置滴水槽。
十五、地漏處地板磚套割四面找坡服帖做法
工藝做法:衛生間、廚房樓地面找坡鋪貼地面磚時,按照設計要求地漏周圍要四面找坡,將圓形地漏或方形地漏處的地板磚一分為四,對角線切開,找坡鋪貼。地漏處地板磚傳統做法是整磚棱角突出或凹陷,影響觀感效果和排水質量。對原施工方法進行改進后,既提高了排水質量,防止了倒坡現象,又增加了觀感效果。
十六、踢腳板上口鑲嵌塑料條施工做法
工藝做法:
(1)找平層完成后清理墻面、灑水濕潤。
(2)墻面貼餅、彈線。
(3)掛線用1:2水泥砂漿或粉刷石膏粉鑲貼塑料條。
(4)抹踢角線。
(5)后續施工。
優點:內踢角線采用新型線條,線條分色明晰,減少相互污染, 也避免了暗踢角線毛墻面交工的住宅工程后期裝修帶來的麻煩。
十七、防止地面磚隆起施工做法
在鋪貼地面磚前,沿墻體四周粘貼8~10mm厚苯板,在墻體與樓地面之間形成一彈性接觸面。地面磚勾縫材料采用水泥粉煤灰勾縫,縫寬3~5mm,配比為1:2。
十八、室內墻面磚黏貼基層拉毛施工做法
瓷磚粘貼基層采用專用抹灰工具,推出寬3㎜平型凹槽或采取其他有效的拉毛措施。使結合層粘貼牢固,防止瓷磚空鼓,效果顯著。
十九、上下水管道根部防滲漏做法
工藝做法:廚衛間樓地面做找平層前,在管道根部做細石混凝土圓弧坡。防水施工時做防水附加層,防水層做到地面面層以下20mm。PVC管道底部應做塑料套管,凈高度為20mm,內徑比排水管外徑大25~40mm,用水砂沙漿填實,上口抹平、刷漆。
優點:防水層直接做到阻水臺位置,杜絕了管根滲漏通病并且管根美觀、整潔。
二十、上下水位立管預留孔洞、堵洞新工藝
工藝做法:
(1)用鐵板制作簡便的堵洞模具。
(2)以立管為支撐,安裝模具。
(3)澆筑孔洞混凝土。
(4)拆除模具,清理,刷油、存放。
優點:該模具制做簡便,安裝快捷、穩固、拆除方便,可周轉使用,能夠消除堵洞脹模以及管根不平等質量通病。
二十一、后塞口木門框固定做法
施工做法:
(1)門口抹灰要求長寬尺寸必須準確,根據門窗洞口抹好灰后的尺寸,每側預留1.5~2mm縫隙確定木門框制作尺寸。
(2)將木門框立直找平后臨時固定,然后用沖擊鉆沿木門框長度方向垂直打Φ6圓孔,圓孔進墻深度不小于70mm,固定點數量按規范要求。
(3)將Φ6.5鋼筋截成105mm長,一端斜切,然后用鐵錘打入墻內,另一端嵌入木框面內1~2mm。
(4)木框與墻體接縫間用彈性材料填塞后,用密縫膠封閉。
優點:
(1)節省了預留木磚的木材并提高了木門框的安裝牢固程度。
(2)保證了木門框兩側抹灰的平整度。
(3)避免了先安木門框因抹灰而造成的污染與損壞,有利于成品保護。
二十二、防止墻體裂縫的施工做法
為防止或減輕墻體開裂的質量通病,在砌體的一層和頂層窗臺標高處設置60mm厚的水平和垂直現澆鋼筋混凝土帶或窗臺下壓筋等施工技術措施,能夠有效地防止墻體裂縫。
二十三、現澆筑大面積平面混凝土真空吸水施工工藝
工藝做法:在經過澆筑、振搗、找平后的混凝土表面鋪上吸墊,啟動真空設備從混凝土中吸出游離水。
優點:混凝土真空吸水是加快施工進度一種的先進工藝,在提高混凝土強度的同時,縮短了工期,加快了施工進度。
二十四、砌體砌筑采用原漿刮縫做法
將傳統掃墻工序省略,采用隨砌隨用原漿勾縫方法。